高溫導熱油知識
導熱油事故的原因和解決方案
2019.11.20
導熱油的泄漏危害之前我們也和大家分享過，也確實是有實際案例證實過，導熱油事故產(chǎn)生的原因很多種，針對不同的原因也有很多解決方案。導熱油廠家——永龍化工和大家分享這一問題。
一、事故類型
1、鍋爐質量問題致使強度下降引起鼓包、爆管事故；
2、導熱油結垢增加引起過熱過燒，繼而引起部件變形、開裂，造成泄漏或引起火災事故；
3、導熱油帶水引起爆沸，造成泄漏或引起火災事故；
4、因鍋爐事故引起房屋倒塌事故；
5、因鍋爐事故引起周邊危險品、易燃易爆品的二次事故；
6、停電事故；
二、危害程度分析
1、一般事故，人員輕傷，輕微經(jīng)濟損失，如:鼓包、少量泄漏等；
2、較大事故，人員輕、重傷、死亡，較大經(jīng)濟損失如: 爆管、大量泄漏或輕微火災等；
3、重大、特別重大事故，人員群死群傷，特別重大經(jīng)濟損失如:鍋爐爆管、 泄漏引起火災等；
三、事故原因及預防措施
1、鼓包、爆管事故
1)、原因:
①使用質量不符合國家標準的劣質油或再生油。殘?zhí)康戎笜舜蟠蟪瑯?，運行中這些物質存積在鍋筒或管壁上，使之過熱。
②超溫、過熱
A突然性停電，導熱油在爐管內(nèi)停滯所造成。
B熱油泵工作不正常，空轉，打不起壓力，致使熱媒在爐管內(nèi)停滯所造成。
C操作不當:停爐后爐內(nèi)油溫在80°C以上時，油泵即停止轉動循環(huán)降溫，致使油質變壞、產(chǎn)生結焦。
D過濾器先用不當:例,不銹鋼絲網(wǎng)做成的過濾器大約26目/英寸，只能濾出較大膠粒結焦物，而較小的結焦物仍未能濾出而沉積在鍋筒底部或受熱面管壁，致使超溫過熱。
E導熱油在加熱運行過程中仍然會發(fā)生一些化學變化而產(chǎn)生成少量高聚合物，同時也會因局部過熱生成焦碳,這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?運行中這些物質會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包、沉積在管壁上而過熱爆管。
2)、預防
①、控制流速:過低流速會造成受熱面中的大部分或局部管內(nèi)壁溫高于允許油膜溫度而縮短導熱油的正常使用壽命，甚至會影響安全。輻射受熱面管子內(nèi)導熱油流速不低于2m/s,對流受熱管子內(nèi)不低于1.5m/s；
②控制使用溫度:鍋爐的出口溫度應比熱載體的工作溫度低約30°C,以防止油在使用過程中過熱分解變質，產(chǎn)生殘?zhí)?、堵塞管徑。造成管壁過熱等事故。
③定期對導熱油取樣分析，及時掌握油的品質變化情況、分析原因。定期適當補充新導熱油量，使其殘?zhí)苛炕镜梅€(wěn)定，加入鍋爐中的熱載體油必須預先脫水，否則將會因油中水分大量蒸發(fā)而造成油路汽塞、循環(huán)不暢而影響安全運行。
④油路中采用不銹鋼粉末扎制法制成的不銹鋼過濾器，濾去懸浮物在油中的由于運行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加熱管的損壞。
⑤加熱爐進液口和出液口.上必須裝有測溫儀表，并設有超溫報警器。
⑥對于強制循環(huán)液相加熱爐，必須裝有備用循環(huán)泵，并保持性能良好。
⑦膨脹槽應裝有液位計和液位報警器。
2、泄露事故
1)、原因
①由于導熱油滲透性較強，法蘭墊片處較為嚴重。
②由于焊接質量問題，熱媒輸送主管焊縫部分條脫落，致使大量導熱油外漏。
③超溫情況下大量汽化，引起管道振動甚至損壞而泄漏。
2)、預防:
①導熱油在高溫時滲透性較強，因此管道連接以焊接為好，適當鋪以法蘭連接;不得采用螺紋連接;法蘭連接應采用耐油、耐壓、耐高溫的高強石墨制品作密封墊片。
②所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應采用20好無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當。
③鍋爐點火前，導熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不少于60分鐘，同時對系統(tǒng)進行- -次泄漏檢查，確認一切正常之后，方開始點火。
3、停電時對鍋爐事故預防
1)、預防
①有條件企業(yè)可設置雙路電源。
②設置小型汽發(fā)電機，其電路與基本循環(huán)泵電路互為切換。當發(fā)生緊急停電事故時，很快啟動小型汽油發(fā)動機組，接通切換開關，使基本循環(huán)油泵繼續(xù)工作。
③設置儲油槽、膨脹槽。當發(fā)生緊急停電時，打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩慢放入儲油槽，并讓膨脹油槽中冷油慢慢流入鍋爐。及時帶抽走熱量，防止停電后的時間內(nèi)油溫超高造成事故。但值得注意的是:此方法是保安全并非保使用的好方法,因高溫導熱油排至儲油箱與空氣接觸，易引起氧化變質，并且溫度越高氧化越快。大大縮短了導熱油的使用壽命。
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