導熱油(有機熱載體)作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì),它具有高溫低壓的傳熱特點,且熱、傳熱均勻、溫度控制準確,又有明顯的節(jié)能效果。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型,它們都是有機物——即烷烴類、環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們在熱油爐中,在高溫狀態(tài)下長期運行,將發(fā)生裂解。導熱油在使用過程產(chǎn)生的結焦結碳,一方面會形成隔熱層,導致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產(chǎn)工藝溫度的需求,加熱爐管壁溫差會急劇上升,如果爐管內(nèi)外溫差加大至600~700℃,極易燒穿爐管,引起安全事故。
導熱油的概念、用途及發(fā)展 礦物性導熱油和合成型導熱油的制取礦物性導熱油是石油加工過程中,提取某段餾分,經(jīng)過精制,再加入多種添加劑制?。缓铣尚?a target="_blank" href="/">導熱油是以某種化工或石油化工產(chǎn)品作原料,經(jīng)過有機合成工藝制取。合成型導熱油是純的或比較純的化學品,它與礦物型導熱油相比較,具有熱穩(wěn)定性好、使用溫度高、壽命長及可再生等特點。
導熱油爐能耗增加的原因及解決辦法
熱油爐系統(tǒng)隨著使用年限的增長,其能耗會出現(xiàn)明顯的增加,當遇到此類問題的時候通常也會伴隨著設備換熱效率降低等一系列問題同時出現(xiàn),這些問題的出現(xiàn)通常都是導熱油油泥結焦所導致的。導熱油在系統(tǒng)內(nèi)長期的高溫運行,在熱氧化、熱裂解、熱聚合的反應下出現(xiàn)了結焦現(xiàn)象,這些導熱油結焦附著在管道內(nèi)壁上形成結焦層,由于導熱油結焦層的隔熱導致熱量傳導不,設備換熱溫度出現(xiàn)下降。為了不對正常生產(chǎn)溫度需求造成影響,通常采用提升鍋爐出油溫度的方法來解決,因此,導熱油設備的換熱效率下降的同時鍋爐能耗也會出現(xiàn)。解決導熱油結焦問題,排除導熱油結焦對于換熱的影響就能解決鍋爐能耗增加的問題,從而也就能夠避免企業(yè)出現(xiàn)安全事故的發(fā)生。為直接有效的方式就是對系統(tǒng)管道設備進行結焦清洗,更換新導熱油。
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